11月14日，一汽-大众长春ea211发动机工厂三期正式竣工并投产，标示着长春ea211发动机工厂全面建成。该工厂占地总面积约为70,273平方米，累计投资超40亿元。

三期工厂完全建成后将拥有缸体、缸盖、曲轴生产线各2条，连杆生产线1条，装配线2条，年总产能达到90万台，同时也将成为一汽-大众首家动力总成智能工厂。

长春ea211发动机工厂可实现ea211 1.6l、1.5l、1.4t三个品种共线生产，据悉未来ea211 1.2t小排量发动机也将落户长春工厂。

长春ea211发动机工厂采用恒温恒湿车间，以最大限度避免温度或湿度对产品加工带来的质量影响。为满足国家环保要求，同时引进德国keller除尘设备，对生产过程中可能产生的油雾、水雾、尘雾进行净化和过滤。工厂厂房顶部大量选用高透性材质，增大了自然光采光面积，以降低照明能源消耗。

为了保障ea211发动机的产品质量，工厂引入了世界一流厂家的自动化设备。生产线上装配了大量机器人进行生产加工，在追求高精度的前提要求下又保证了高效率的生产速度。

发动机车间共设置三个精测间，其中包含全球知名测量设备品牌hexagon三坐标测量仪9台，jenoptik形状测量设备6台及轮廓仪6台，nanofocus显微镜1台，测量关键尺寸的关键就在于测量的精确和稳定，最高测量精度为0.001微米。在高度电子显微镜下，就连灰尘也无处遁形。

除此之外，精测间以及生产线所有设备都进行了联网监测，可以第一时间发现各个零部件的质量问题，通知并安排相关区域工作负责人进行解决。而很多重要部位零部件的生产信息，质量监控信息都会以二维码的形势记录，这些二维码不仅会记录在产品数据库里，也会伴随发动机的组装出厂，最终也会在发动机总成上形成包含所有装配信息的条形码。

发动机完全组装好之后还要进行最后一步的质量把关，即每个月都要进行整台发动机的抽样检验，而13台的抽验标准也高于德国相关检测办法，检验结果分为a1,a,b,c四个平安等级，只有c类等级代表有细微瑕疵但不影响使用，如抽样检测发现有其他等级的缺陷将进行发动机批量排查。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。