丰力沈阳鼓风机（集团）有限公司是我国生产透平压缩机、鼓风机和大型通风机的专业制造厂。“十五”期间，沈鼓集团投入4000多万元进行技术开发，取得了50多项重大科研成果，近年来共研制新产品248种。

沈鼓为实现石化重大装备的国产化进行了艰苦的努力。2004年，在山东德州4万空分大型氮肥装置技术改造项目中，沈鼓几乎动用了近年来技术创新的所有成果。2004年7月，4万空分压缩机组整机安装完成。8月18日，试车成功。一个月后，4万空分机组顺利并网运行，12月产出合格产品。4万空分压缩机组的研制成功，标志着沈鼓为石化重大装备国产化作出了重要贡献。

紧跟世界一流技术，对现有技术进行创新，打造核心竞争力，是沈鼓一直坚持的做法。沈鼓为实现重大装备国产化而进行的自主创新有以下做法。

--自主开发与引进技术并举，瞄准国内空白做文章。从上世纪80年代开始，沈鼓共引进6个国家的11项风机设计与制造技术，并抽调各专业具有创新能力的优秀人才组建企业技术中心，消化和保持引进技术的先进性。2000年，该中心升格为国家级技术中心。沈鼓每年投入上千万元用于技术开发，在压缩机气体动力学、转子动力学、传热学等核心技术领域都取得了重大突破。沈鼓的离心压缩机、大型离心鼓风机、大型通风机在国内的市场占有率分别达到85％、55％、25％。

--产、学、研联合开发，以市场为导向进行技术创新。多年来，沈鼓与中科院、西安交大、东北大学等单位建立了长期稳定的合作关系，对风机技术前沿课题进行联合攻关。同时，沈鼓还借助博士后工作站进行重大科研课题的开发和研究，为保持和增强企业核心竞争力做超前技术储备。沈鼓分别与大连理工大学和西安交大联合建立了“沈鼓技术中心大连理工大学分部”和“沈鼓技术中心西安交大流体力学机械分中心”，产、学、研联合开发的国内第一套国产化300万吨／年催化裂化装置用大型富气压缩机以及30万吨合成氨、52万吨尿素装置用大型离心压缩机等产品，均为高新技术产品。

--推出措施，建立激励机制。沈鼓出台了20多项措施，如《技术创新项目奖励规定》、《评选优秀科技人员实施方案》等，从而在机制上为技术创新提供保证。沈鼓实行学位津贴，博士学位每月津贴1000元。为了激发科技人员创新能力，沈鼓每年都评选科技专家、专业学科带头人、技术骨干，分别享受每月800元、600元和400元厂内津贴。同时，选送优秀技术人员带着课题到大学深造。沈鼓享受政

府特殊津贴的专家和教授级高工，在沈阳装备制造业企业中最多。

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